High Voltage Connector အနှစ်ချုပ်
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် မော်တော်ကားချိတ်ဆက်ကိရိယာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60V အထက် လည်ပတ်ဗို့အားရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းပြီး ကြီးမားသော ရေစီးကြောင်းများကို ပို့လွှတ်ခြင်းအတွက် အဓိကတာဝန်ရှိသည်။
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို လျှပ်စစ်ကားများ၏ ဗို့အားမြင့်နှင့် မြင့်မားသော လက်ရှိဆားကစ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့သည် ဘက်ထရီအထုပ်များ၊ မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် DCDC converters များကဲ့သို့သော ယာဉ်စနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ ဘက်ထရီပတ်လမ်းများမှတစ်ဆင့် ဘက်ထရီပတ်လမ်းများမှ စွမ်းအင်များကို ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ဗို့အားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် converters နှင့် chargers များ။
လက်ရှိတွင်၊ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အဓိကစံစနစ်သုံးခုဖြစ်သည့် LV standard plug-in၊ USCAR standard plug-in နှင့် Japanese standard plug-in တို့ရှိသည်။အဆိုပါ plug-in သုံးခုအနက် LV သည် လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းဈေးကွက်တွင် လည်ပတ်မှုအများဆုံးနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများဖြစ်သည်။
မြင့်မားသော ဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဇယား
မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် အဓိကအားဖြင့် contactors များ၊ insulator များ၊ ပလပ်စတစ်ဘူးခွံများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
(1) အဆက်အသွယ်များ- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး တာမီနယ်များ၊
(2) Insulator: အဆက်အသွယ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အတွင်းပလပ်စတစ်ခွံ၊
(၃) ပလပ်စတစ်ဘူးခွံ- connector ၏ shell သည် connector ၏ ချိန်ညှိမှုကိုသေချာစေပြီး connector တစ်ခုလုံးကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပြင်ပလပ်စတစ်ခွံ၊
(4) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တည်နေရာပြတံများ၊ လမ်းညွှန်တံများ၊ ချိတ်ဆက်ကွင်းများ၊ အလုံပိတ်ကွင်းများ၊ လှည့်သောလီဗာများ၊
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပေါက်ကွဲသွားသည့်မြင်ကွင်း
မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာများအမျိုးအစားခွဲခြား
High voltage connectors များကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ချိတ်ဆက်ကိရိယာတွင် အကာအရံလုပ်ဆောင်မှု ရှိမရှိ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပင်နံပါတ်များ စသည်တို့ကို ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အားလုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
1.အကာအရံမရှိသည်ဖြစ်စေ
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့တွင် အကာအရံလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိမရှိအရ အကာအရံမပါသော အချိတ်အဆက်များနှင့် အကာအရံများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
အကာအရံမပါသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကာအရံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။အားသွင်းပတ်လမ်းများ၊ ဘက်ထရီအထုပ်အတွင်းပိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွင်းပိုင်းကဲ့သို့သော သတ္တုအိတ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အကာအရံမလိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်။
အကာအရံအလွှာမရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဗို့အားမြင့်သော့ချိတ်ဒီဇိုင်းမရှိသော နမူနာများ
အကာအရံရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အကာအရံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားသည်။လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏အပြင်ဘက်တွင် ဗို့အားမြင့်ဝါယာကြိုးကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အကာအရံလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည့်နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အကာနှင့် HVIL ဒီဇိုင်းနမူနာပါသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ
2. ပလပ်နံပါတ်
ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များ (PIN) အရေအတွက်အရ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ပိုင်းခြားထားသည်။လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးအရာများမှာ 1P ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၊ 2P ချိတ်ဆက်ကိရိယာနှင့် 3P ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။
1P ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။၎င်းသည် ဗို့အားမြင့်စနစ်များ၏ အကာအရံများနှင့် ရေစိုခံခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ဘက်ထရီထုပ်များနှင့် မော်တာများတွင် အသုံးပြုသည်။
2P နှင့် 3P ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်။၎င်းသည် ဗို့အားမြင့်စနစ်များ၏ အကာအရံများနှင့် ရေစိုခံခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ဗို့အားမြင့်ဘက်ထရီထုပ်များ၊ ကွန်ထရိုးကိရိယာများ၊ အားသွင်းကိရိယာ DC အထွက်ဂိတ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော DC အဝင်နှင့်အထွက်အတွက် အသုံးပြုသည်။
1P/2P/3P မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဥပမာ
မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက်အထွေထွေလိုအပ်ချက်များ
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် SAE J1742 မှသတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပြီးအောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များရှိသည်-
SAE J1742 မှသတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ
မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်
ဗို့အားမြင့်စနစ်များရှိ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များတွင် ဗို့အားမြင့်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ၊အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများ (ဥပမာ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ တုန်ခါမှု၊ တိုက်မိမှုဒဏ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေစိမ်ခံစသည့်) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော အကာအကွယ်အဆင့်များ ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။တပ်ဆင်နိုင်မှုရှိသည်။ကောင်းသောလျှပ်စစ်သံလိုက်အကာအကွယ်များစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်;ကုန်ကျစရိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ သက်သာပြီး တာရှည်ခံစေသင့်ပါသည်။
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ရှိသင့်သည့် အထက်ဖော်ပြပါဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ဒီဇိုင်းအစတွင် အောက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များ၏ နှိုင်းယှဉ်မှုစာရင်း၊ သက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုများ
ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ ဆက်စပ်တိုင်းတာမှုများ
ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ၎င်း၏ ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကို ဦးစွာ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။
Connectors များတွင် အများအားဖြင့် အဓိကကျရှုံးသည့်မုဒ်သုံးမျိုးရှိသည်- အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လျှပ်ကာများညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဖျော့တော့သော fixation ။
(1) ညံ့ဖျင်းသော အဆက်အသွယ်အတွက်၊ တည်ငြိမ်သော အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်၊ တက်ကြွသော အဆက်အသွယ် ခုခံမှု၊ တစ်ခုတည်းသော အပေါက်ခွဲခြင်း စွမ်းအား၊ ချိတ်ဆက်မှု အချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တုန်ခါမှု ခံနိုင်ရည် ကဲ့သို့သော ညွှန်ကိန်းများကို စီရင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(2) ညံ့ဖျင်းသော insulation အတွက်၊ insulator ၏ insulation resistance၊ insulator ၏အချိန်ဆုတ်ယုတ်မှုနှုန်း၊ insulator ၏အရွယ်အစားညွှန်ကိန်းများ၊ contacts များနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးရန်ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
(၃) ပုံသေနှင့် ခွာထားသော အမျိုးအစား၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်အခိုက်အတန့်၊ ချိတ်ဆက်နေသော pin ထိန်းထားမှု အင်အား၊ ချိတ်ဆက် pin ထည့်သွင်းမှု အင်အား၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအခြေအနေအောက်တွင် ထိန်းထားနိုင်သော အင်အားနှင့် terminal နှင့် connector ၏ အခြားအညွှန်းများကို စစ်ဆေးစီရင်နိုင်သည်။
ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အဓိကကျရှုံးမှုမုဒ်များနှင့် ချို့ယွင်းမှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာဒီဇိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် အောက်ပါအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်-
(1) သင့်လျော်သောချိတ်ဆက်ကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ။
ချိတ်ဆက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆားကစ်အမျိုးအစားနှင့် အရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်းပုံချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် စတုဂံအချိတ်အဆက်များထက် ရာသီဥတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနည်းပြီး ဝါယာကြိုးများနှင့် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် စက်ဝိုင်းပတ်ချိတ်ဆက်မှုများကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၂) ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခုရှိ အဆက်အသွယ်အရေအတွက် ပိုများလေ၊ စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ နေရာနှင့် အလေးချိန်ခွင့်ပြုပါက၊ အဆက်အသွယ်အရေအတွက်နည်းသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
(၃) ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ စုစုပေါင်း ဝန်လက်ရှိနှင့် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းအား ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ခွင့်ပြုထားသည့် အပူအပေါ်အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။connector ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက် connector ၏အပူ dissipation အခြေအနေများကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ဗဟိုမှဝေးသောအဆက်အသွယ်များကိုပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုချိတ်ဆက်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်၊၊ ၎င်းသည်အပူကိုစုပ်ယူရန်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
(၄) ရေစိုခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်။
ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဘေးဘက်မှ အလျားလိုက် တပ်ဆင်နိုင်ခြေကို ဂရုပြုသင့်သည်။အခြေအနေများသည် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ ခဲများတစ်လျှောက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတွင်းသို့ အရည်များ မစီးဆင်းစေရန် တားဆီးသင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ရေစိုခံချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အဆက်အသွယ်များ၏ ဒီဇိုင်းအတွက် အဓိကအချက်များ
ဆက်သွယ်ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာသည် terminals များနှင့် ဝါယာကြိုးများကြား အဆက်အသွယ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် terminals များကြား အဆက်အသွယ်ချိတ်ဆက်မှုအပါအဝင် အဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် ထိတွေ့အားကို စစ်ဆေးသည်။
အဆက်အသွယ်များ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည်စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပြီးဗို့အားမြင့်ဝိုင်ယာကြိုးတပ်ဆင်ခြင်းတစ်ခုလုံး၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။.အချို့သော terminals များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် connectors များ၏ ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်၊ terminals နှင့် wires များကြားချိတ်ဆက်မှုနှင့် terminals နှင့် terminals များကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကြောင့် လျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။
ပျက်စီးခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်များ ပြတ်တောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာကြိုးများ ချို့ယွင်းမှုများသည် လျှပ်စစ်စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ချို့ယွင်းမှု၏ 50% ကျော်ရှိသောကြောင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းတွင် အဆက်အသွယ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဒီဇိုင်းကို အပြည့်အဝအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ယာဉ်၏ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်စနစ်။
1. terminal နှင့် ဝါယာကြိုးကြား ဆက်သွယ်မှု ဆက်သွယ်မှု
terminals နှင့် wires များကြားချိတ်ဆက်မှုသည် crimping process သို့မဟုတ် ultrasonic welding process မှတဆင့်နှစ်ခုကြားချိတ်ဆက်မှုကိုရည်ညွှန်းသည်။လက်ရှိတွင်၊ crimping လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ultrasonic ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဗို့အားမြင့်ဝါယာကြိုးကြိုးများတွင်အသုံးများပြီးတစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။
(၁) Crimping လုပ်ငန်းစဉ်
crimping လုပ်ငန်းစဉ်၏နိယာမသည် terminal ၏ crimped အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ conductor ဝါယာကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညှစ်ရန်ပြင်ပအားကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။အမြင့်၊ အကျယ်၊ ဖြတ်ပိုင်းအခြေအနေနှင့် terminal crimping ၏ဆွဲအားသည် terminal crimping အရည်အသွေး၏အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်ပြီး crimping ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။
သို့သော်လည်း ကောင်းစွာ ပြုပြင်ပြီးသော အစိုင်အခဲ မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သော တည်ဆောက်ပုံသည် အမြဲတမ်း ကြမ်းတမ်းပြီး မညီညာကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။တာမီနယ်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို ကွပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ အဆက်အသွယ်မဟုတ်သော်လည်း အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော အချို့သောအချက်များ၏ အဆက်အသွယ်ဖြစ်သည်။အမှန်တကယ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် သီအိုရီအရ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထက် သေးငယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် crimping လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရခြင်း အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။
ဖိအား၊ crimping အမြင့်စသည်တို့ကဲ့သို့သော crimping လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်စက်မှု crimping သည်အလွန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု crimping အမြင့်နှင့်ပရိုဖိုင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ / metallographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကဲ့သို့နည်းလမ်းများအားဖြင့်ဆောင်ရွက်ဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ထို့ကြောင့်၊ crimping လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသည်ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး tool wear သည်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြီးမားပြီးယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည်ပျမ်းမျှဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ crimping ၏ crimping လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရင့်ကျက်သည်နှင့်ကျယ်ပြန့်လက်တွေ့အသုံးချမှုရှိပါတယ်။ဒါဟာ ရိုးရာဖြစ်စဉ်တစ်ခုပါပဲ။ကြီးမားသော ပေးသွင်းသူအားလုံးနီးပါးသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဝါယာကြိုးကြိုး ထုတ်ကုန်များရှိသည်။
Crimping လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ Terminal နှင့် ဝိုင်ယာအဆက်အသွယ်ပရိုဖိုင်များ
(2) Ultrasonic welding လုပ်ငန်းစဉ်
Ultrasonic welding သည် ဂဟေဆက်ရန် အရာဝတ္ထုနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ပေးပို့ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ဖိအားအောက်တွင်၊ အရာဝတ္ထုနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်များသည် မော်လီကျူးအလွှာများကြား ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်လာစေရန် အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်ပေးသည်။
Ultrasonic welding သည် 50/60 Hz လျှပ်စီးကြောင်းအား 15, 20, 30 သို့မဟုတ် 40 KHz လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် ultrasonic generator ကိုအသုံးပြုသည်။ပြောင်းလဲထားသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို transducer မှတဆင့် တူညီသောကြိမ်နှုန်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုအဖြစ် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲပြီး ထို့နောက် amplitude ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဟွန်းကိရိယာအစုံမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုကို ဂဟေခေါင်းဆီသို့ ပေးပို့သည်။ဂဟေခေါင်းသည် ရရှိလာသော တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ဂဟေဆက်မည့် workpiece ၏ အဆစ်ဆီသို့ ပို့ပေးသည်။ဤဧရိယာတွင် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ultrasonic welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ overcurrent အပူပေးနိုင်သည်။ဘေးကင်းမှုအရ၊ ရေရှည်တုန်ခါမှုအောက်တွင် လျော့ရဲပြီး ပြုတ်ကျရန် စိတ်ချရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။မတူညီသောပစ္စည်းများကြားတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း သက်ရောက်ခြင်း ၊crimping လုပ်ငန်းစဉ်၏သက်ဆိုင်ရာလှိုင်းပုံစံများကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်ဂဟေအရည်အသွေးကိုအကဲဖြတ်နိုင်ပါတယ်။
ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း၊ ဂဟေဆက်ရမည့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည်အလွန်အထူမဖြစ်နိုင်သော်လည်း (ယေဘုယျအားဖြင့် ≤5mm)၊ ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လက်ရှိစီးဆင်းခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ အပူကူးယူခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ဗို့အားမြင့်ဝါယာကြိုးကြိုးဂဟေဆက်ခြင်း၏ အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။
Ultrasonic ဂဟေဆော်သည့် terminals များနှင့် conductors များနှင့် ၎င်းတို့၏ အဆက်အသွယ်ဖြတ်ပိုင်းများ
Crimping လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ terminal အား ဝါယာကြိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ ဆွဲငင်အားသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ဝိုင်ယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ကိရိယာသို့ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ဆွဲထုတ်မှုအားသည် အနိမ့်ဆုံး ဆွဲနုတ်အားထက် မနည်းသင့်ပါ။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၃